Hoe kiest u de juiste pneumatische kunststof fitting op basis van de werkdruk van het pneumatische systeem？

Pneumatische systemen worden veel gebruikt in industrieën zoals automatisering, productie, logistiek en transport. Pneumatische fittingen spelen een cruciale rol in deze systemen, omdat ze pijpleidingen verbinden, de luchtstroom overbrengen en de richting van de luchtstroom regelen. Het kiezen van de juiste pneumatische kunststof fitting is van cruciaal belang voor het garanderen van de stabiliteit, veiligheid en efficiëntie van het systeem. In dit artikel zullen we bespreken hoe u de juiste kunt kiezen pneumatische kunststof fitting gebaseerd op de werkdruk van het pneumatische systeem.

1. Inzicht in de werkdrukvereisten van het pneumatische systeem

De werkdruk van een pneumatisch systeem verwijst naar de druk waarmee het gas binnen het systeem wordt getransporteerd. Verschillende toepassingen en systeemontwerpen hebben verschillende werkdrukvereisten. Normaal gesproken worden de werkdrukken van pneumatische systemen geclassificeerd als lage druk (0,3-0,6 MPa), gemiddelde druk (0,6-1,0 MPa) en hoge druk (meer dan 1,0 MPa). Bij het selecteren van een pneumatische kunststof fitting is het essentieel om eerst het vereiste drukbereik van het systeem te bepalen.

2. Drukwaarde van pneumatische kunststof fittingen

Elke pneumatische kunststof fitting heeft een nominaal werkdrukbereik op basis van het materiaal, de structuur en het ontwerp. Veel voorkomende materialen die worden gebruikt voor pneumatische kunststof fittingen zijn nylon (PA), polypropyleen (PP) en polyvinylchloride (PVC), elk met een verschillende sterkte en drukweerstand.

• Lagedruksystemen : Voor systemen met een werkdruk tussen 0,3 en 0,6 MPa zijn fittingen van materialen als nylon of polypropyleen, die relatief lage drukken aankunnen, geschikt. Deze materialen bieden ook een goede chemische bestendigheid en corrosiebescherming.

• Middelhogedruksystemen : Voor systemen met een werkdruk tussen 0,6 en 1,0 MPa worden kunststof fittingen met hogere sterkte aanbevolen, zoals die gemaakt van polycarbonaat (PC) of gemodificeerd nylon. Deze materialen bieden verbeterde mechanische sterkte en drukweerstand, waardoor ze geschikt zijn voor middendruktoepassingen.

• Hogedruksystemen : Voor systemen boven 1,0 MPa zijn versterkte kunststof fittingen, zoals glasvezelversterkt nylon (PA6 GF), noodzakelijk. Deze materialen bieden een verbeterde drukweerstand en kunnen de hogere drukken aan die doorgaans voorkomen in industriële en zware toepassingen.

3. Rekening houden met de veiligheidsfactor

Naast de werkdruk van het systeem is het belangrijk om rekening te houden met een veiligheidsfactor bij het kiezen van pneumatische kunststof fittingen. Om te voorkomen dat fittingen onder druk breken of lekken, moet de nominale druk van de fitting altijd hoger zijn dan de maximale werkdruk van het systeem. Het is gebruikelijk om fittingen te selecteren met een drukwaarde die minstens 1,5 maal de maximale systeemdruk of meer bedraagt, afhankelijk van de specifieke toepassing en veiligheidseisen.

4. Materiaaldrukbestendigheid en duurzaamheid

Het materiaal van de pneumatische kunststof fitting heeft rechtstreeks invloed op de drukweerstand en duurzaamheid. Verschillende materialen presteren verschillend onder hoge drukomstandigheden:

• Nylon (PA) : Nylon fittingen worden vaak gebruikt in lage- tot middendruksystemen. Ze bieden een goede balans tussen sterkte, drukweerstand en weerstand tegen slijtage en chemicaliën, maar kunnen onder zeer hoge druk vervormen.

• Polycarbonaat (PC) : Polycarbonaat fittingen bieden een hogere slagvastheid en een betere drukweerstand, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen met middelmatige tot hoge druk. Bovendien hebben ze een langere levensduur vergeleken met andere kunststoffen.

• Glasvezelversterkt nylon (PA GF) : Deze fittingen zijn versterkt met glasvezels, waardoor hun mechanische sterkte en drukweerstand aanzienlijk verbeteren, waardoor ze geschikt zijn voor hoge druk en veeleisende omgevingen.

5. Omgevingsfactoren

Bij het kiezen van een pneumatische kunststof fitting moet ook rekening worden gehouden met de werkomgeving van het pneumatische systeem. Omgevingsfactoren zoals temperatuur, vochtigheid en blootstelling aan chemicaliën kunnen de prestaties van kunststof fittingen beïnvloeden. Hoge of lage temperaturen kunnen er bijvoorbeeld voor zorgen dat kunststof fittingen broos of zacht worden, waardoor hun drukweerstand in gevaar komt.

• Omgevingen met hoge temperaturen : Voor systemen die in omgevingen met hoge temperaturen werken, worden fittingen van hittebestendige materialen, zoals hogetemperatuur-nylon (PA6), aanbevolen.

• Corrosieve of vochtige omgevingen : Als het pneumatische systeem werkt in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid of chemische blootstelling, zijn fittingen gemaakt van corrosiebestendige materialen, zoals polypropyleen (PP) of polyvinylchloride (PVC), beter geschikt om de prestaties te behouden.

6. Type aansluiting en installatievoorwaarden

Het type verbinding dat in het systeem wordt gebruikt, is ook cruciaal bij de keuze van pneumatische kunststof fittingen. Veelgebruikte verbindingsmethoden zijn onder meer schroefdraadverbindingen, push-to-connect-fittingen en knelfittingen. Voor hogedruksystemen zijn schroefdraadverbindingen doorgaans veiliger en betrouwbaarder, terwijl push-to-connect-fittingen mogelijk niet geschikt zijn voor zeer hoge drukken, tenzij versterkte versies worden geselecteerd.

Bovendien moet de fitting voor systemen waarbij de druk fluctueert of waar het risico op drukstoten bestaat, dergelijke omstandigheden kunnen weerstaan ​​zonder te lekken of defect te raken.

7. Regelmatige inspectie en onderhoud

Zelfs met de juiste selectie van pneumatische kunststof fittingen op basis van de werkdruk van het systeem, kunnen de prestaties van de fittingen op de lange termijn worden beïnvloed door factoren zoals slijtage, veroudering en blootstelling aan het milieu. Na verloop van tijd kunnen pneumatische kunststof fittingen onderhevig zijn aan degradatie, zoals barsten of broos worden, wat kan leiden tot lekken of defecten.

Regelmatige inspectie van de fittingen op tekenen van slijtage, lekken of drukinconsistenties is essentieel. Bovendien moeten fittingen periodiek worden vervangen op basis van de werkdruk en de omgevingsomstandigheden om onverwachte storingen te voorkomen en een voortdurende betrouwbaarheid van het systeem te garanderen.