Hoe kiest u de juiste maat en specificaties voor pneumatische cilinders op basis van de toepassingsvereisten?

Pneumatische cilinders zijn veelgebruikte actuatoren in moderne industriële automatiseringssystemen. Ze kunnen de energie van perslucht omzetten in mechanische beweging en verschillende duw- en trekacties uitvoeren. Bij het selecteren van een pneumatische cilinder zijn de juiste maat en specificaties essentieel om de efficiëntie, stabiliteit en levensduur van het systeem te verbeteren. In dit artikel wordt onderzocht hoe u de juiste pneumatische cilindergrootte en -specificaties kiest op basis van verschillende toepassingsvereisten.

1. Begrijp de belangrijkste parameters van pneumatische cilinders
Om een ​​geschikte pneumatische cilinder te kiezen, moet u eerst de basisparameters van de pneumatische cilinder begrijpen, die voornamelijk omvatten:

Cilinderdiameter (diameter): De cilinderdiameter bepaalt de grootte van de kracht die door de cilinder wordt geleverd, die meestal rechtstreeks verband houdt met de werkdruk en stuwkracht van de cilinder. Hoe groter de cilinderdiameter, hoe sterker de uitgangskracht.
Slag: verwijst naar de afstand die de cilinderzuiger van de ene uiterste positie naar de andere beweegt. Bepaal de slaglengte op basis van de daadwerkelijke toepassingsvereisten om ervoor te zorgen dat de cilinder het vereiste werk kan voltooien.
Werkdruk: De werkdruk van een pneumatische cilinder verwijst naar de luchtdruk die nodig is om de cilinder te laten werken. Verschillende toepassingsscenario's kunnen verschillende drukinstellingen vereisen.
Diameter zuigerstang: De diameter van de zuigerstang beïnvloedt de stabiliteit en duurzaamheid van de cilinder. Een grotere zuigerstangdiameter is bestand tegen grotere belastingen en zorgt voor een hogere stabiliteit.
Cilindertype: Cilindertypen kunnen worden onderverdeeld in enkelwerkende cilinders en dubbelwerkende cilinders, afhankelijk van de werkmodus. Enkelwerkende cilinders worden over het algemeen gebruikt voor eenvoudigere handelingen, terwijl dubbelwerkende cilinders geschikt zijn voor toepassingen waarbij beweging in twee richtingen vereist is.
2. Selecteer de cilinderdiameter en stuwkracht volgens de toepassingsvereisten
De cilinderdiameter van een pneumatische cilinder heeft rechtstreeks invloed op de uitgaande stuwkracht. Daarom moet bij het selecteren van een pneumatische cilinder de grootte van de cilinderdiameter worden bepaald op basis van de vereiste stuwkracht.

Stuwkrachtvereisten: Als er bij de toepassing een grotere stuwkracht vereist is (zoals het hanteren van grote machines of het duwen van zware voorwerpen), moet een pneumatische cilinder met grote diameter worden geselecteerd. Als daarentegen slechts een kleinere stuwkracht vereist is (zoals het afstemmen van precisieapparatuur), kan een pneumatische cilinder met kleine boring worden geselecteerd.

3. Selecteer de cilinderslag volgens toepassingsscenario's
De slag van de cilinder is de afstand die de zuiger aflegt wanneer de cilinder in werking is. Verschillende toepassingsvereisten vereisen verschillende slaglengtes.

Standaardslag: Voor de meeste toepassingen variëren de gebruikelijke pneumatische cilinderslagen van tientallen millimeters tot honderden millimeters. Voor sommige gestandaardiseerde toepassingen kan een cilinder met standaardslag worden geselecteerd.
Speciale slag: Voor toepassingen die een specifiek bewegingspad vereisen (zoals een zeer lange of korte bewegingsslag), moet een cilinder met een aangepaste slag worden geselecteerd. In deze gevallen kan het nodig zijn om met de leverancier te onderhandelen om de juiste slaglengte aan te passen aan specifieke werkvereisten.
4. Selecteer de werkdruk afhankelijk van de werkomgeving
De werkdruk van de pneumatische cilinder verwijst naar de druk van de perslucht die wordt gebruikt om de cilinder aan te drijven. Bij het selecteren van een pneumatische cilinder moet de keuze van de werkdruk gebaseerd zijn op de werkelijke situatie van de toepassing.

Conventionele druk: De meeste pneumatische cilinders hebben een werkdruk tussen 4-8 bar (bar), wat geschikt is voor algemene industriële toepassingen.
Hogedrukcilinder: Voor toepassingen die een hogere stuwkracht vereisen, kan een werkdruk tot 10-20 bar vereist zijn. Bij deze toepassingen is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de geselecteerde cilinder de overeenkomstige hoge druk kan weerstaan ​​en een sterkere uitgangskracht kan leveren.
Lagedrukcilinder: In sommige speciale toepassingen, zoals micropneumatische systemen, kunnen cilinders met lagere druk (zoals 1-4 bar) worden gebruikt om energie te besparen of overmatige bedrijfsrisico's te vermijden.
5. Kies het cilindertype volgens de installatiemethode
Er zijn veel manieren om pneumatische cilinders te installeren. Afhankelijk van de installatieruimte en vereisten van de daadwerkelijke toepassing, kan het kiezen van de juiste installatiemethode de prestaties en levensduur van de cilinder verbeteren.

Zijmontage (zijbevestiging): toepasbaar op de meeste gestandaardiseerde cilinders, eenvoudige installatie.

Axiale installatie (flensbevestiging): Wanneer de cilinder een grote belasting moet dragen, kan de keuze voor axiale installatie de stabiliteit verbeteren en cilinderschade door gedeeltelijke belasting voorkomen.

Speciale installatiemethode: Voor sommige specifieke toepassingen kunnen aangepaste installatiemethoden vereist zijn, zoals glijdende, roterende of andere speciale structurele ontwerpcilinders.

6. Houd rekening met de bedrijfstemperatuur en omgevingsomstandigheden van de cilinder
De werkomgeving van de pneumatische cilinder heeft een grote invloed op de selectie en prestaties ervan. Factoren zoals temperatuur, vochtigheid, stof en corrosiviteit van de werkomgeving kunnen de werking van de cilinder beïnvloeden.

Temperatuurbereik: Gewone pneumatische cilinders zijn over het algemeen geschikt voor omgevingstemperaturen van -10℃ tot 80℃. Voor extreme omgevingen kan het nodig zijn om pneumatische cilinders met speciale afdichtingen of materialen te selecteren om hun normale werking in omgevingen met hoge of lage temperaturen te garanderen.
Corrosiebestendigheid: Bij het werken in een natte of chemische omgeving moeten pneumatische cilinders een goede corrosiebestendigheid hebben. Om de levensduur te verlengen, kan er worden gekozen voor roestvrijstalen cilinders of cilinders met corrosiewerende coatings.
7. Selecteer cilinders op basis van werkfrequentie
De werkfrequentie van de pneumatische cilinder heeft ook invloed op de selectie ervan. Voor toepassingen met hoogfrequent werk, zoals snelle cycli in geautomatiseerde productielijnen, is het van cruciaal belang om pneumatische cilinders te selecteren met sterke hoogfrequente werkprestaties.

Hoogfrequent werk: Voor frequente en snelle werkzaamheden moeten hoogwaardige, slijtvaste en duurzame pneumatische cilinders worden geselecteerd. Ook het gebruik van geschikte smeermiddelen en afdichtingen is een belangrijke factor bij het verbeteren van hoogfrequent werk.
Laagfrequent werk: voor laagfrequent werk of kortetermijntoepassingen zijn de levensduur- en stabiliteitseisen van de pneumatische cilinder relatief laag en kunnen conventionele pneumatische cilindermodellen worden geselecteerd.