Gids voor filterelementen: micronwaarden, materialen, afmetingen en vervanging

Een cilinder die kruipt, of een magneetklep die halverwege een dienst de respons lijkt te verliezen, krijgt meestal als eerste de schuld. Bij veel pneumatische leidingen ligt de werkelijke oorzaak een meter stroomopwaarts: een filterelement dat olie-, water- en leidingaanslag heeft meegevoerd lang nadat het medium verzadigd was. Het vervangen van de behuizing lost niets op, omdat het element het onderdeel is dat het scheidingswerk doet.

Eerst de conclusie: het filterelement, en niet de behuizing of het typeplaatje, bepaalt wat uw perslucht stroomafwaarts transporteert. Drie dingen moeten op één lijn liggen: de micronwaarde ten opzichte van de verontreiniging die u moet verwijderen, de media ten opzichte van de chemie en temperatuur van de vloeistof, en het stroomgebied ten opzichte van de werkcyclus. Als je er één fout maakt, verbrand je ofwel compressorenergie voor niets, ofwel duw je vuil in de klep en cilinder die je probeerde te beschermen.

In de onderstaande paragrafen wordt besproken hoe een element deeltjes opvangt, hoe u de nominale versus absolute waarden afleest, waar de interne onderdelen van zijn gemaakt en hoe u kunt beoordelen wanneer vervanging echt nodig is.

Micronclassificaties: nominaal, absoluut en de labelval

Twee elementen kunnen beide worden verkocht als "5 micron" en gedragen zich niet hetzelfde. Een nominale beoordeling is een losse omschrijving zonder vaste testmethode. Een absolute beoordeling komt voort uit een gedefinieerde test, meestal uitgedrukt als een bèta-verhouding: een bèta-verhouding van 200 bij 3 µm betekent dat van de 200 deeltjes van die grootte die het element binnenkomen, er één passeert: een verwijdering van 99,5%. Vraag altijd welke van de twee u koopt.

De teststandaard is net zo belangrijk als het aantal. Hydraulische elementen worden gewoonlijk beoordeeld volgens multi-pass-methoden zoals ISO 16889, terwijl persluchtfilters meestal worden beschreven op basis van de zuiverheidsklassen ISO 8573-1 of de eigen filterkwaliteiten van de fabrikant. Als het gegevensblad de methode niet vermeldt, is het cijfer eerder marketing dan specificatie.

Maatvoering: drukval bepaalt wanneer het element klaar is

Een element is niet vol op een vaste datum. Hij is vol wanneer het drukverschil eroverheen het niveau bereikt dat de fabrikant specificeert, meestal gemarkeerd als een rode zone op de behuizingsmeter en vaak in het bereik van 0,5 tot 0,7 bar voor persluchtservice. De drukval stijgt ruwweg met het kwadraat van de stroom, dus een element dat er bij halve belasting gezond uitziet, kan bij nominale stroom marginaal zijn.

Ondermaat kost energie per bedrijfsuur. Een veelgebruikte vuistregel in de persluchttechniek houdt in dat elke extra bar werkdruk ongeveer 6 tot 8% meer compressorenergie kost, waardoor een permanent hoog drukverschil eerder een bedrijfskosten dan een eenmalige aankoopprijs is.

Controleer het nominale debiet bij de druk en temperatuur die u daadwerkelijk gebruikt, niet het hoofdcataloguscijfer. Een element met een classificatie van 7 bar gedraagt ​​zich anders bij 4 bar, en de correctiefactoren in een fatsoenlijk gegevensblad bestaan ​​juist om die reden.

Vervanging: meter eerst, kalender tweede

Vaste intervallen van zes maanden of twaalf maanden zijn gemakkelijk toe te passen en vaak verspillend. Een betere volgorde is om de verschildrukmeter af te lezen, vervolgens naar de kom te kijken en vervolgens de stroomafwaartse symptomen te controleren:

• Water of olie bereikt de uitlaat van de kom of een stroomafwaartse sifon sneller dan voorheen.
• Cilindersnelheid kruipt naar beneden, of een klep heeft een hogere stuurdruk nodig om te schakelen.
• Luchtinstrumenten drijven rond of sproeiers blokkeren op dezelfde machine.
• De compressorbelasting stijgt zonder verandering in de productieopbrengst.

Waar de verontreiniging ernstig is, doet gefaseerde filtratie meer dan een fijner enkel element. Een voorfilter van 5 µm voorafgaand aan een coalescentiefase van 0,01 µm zorgt ervoor dat het fijne element binnen enkele weken niet verblindt, en het voorfilter is het goedkope exemplaar om te vervangen. De gelaagdheidslogica wordt verder uitgelegd in deze toelichting hoe meertrapsfiltratie verontreinigende stoffen laag voor laag onderschept .

Een element dat correct is beoordeeld, de juiste maat heeft en op basis van een meterstand wordt vervangen, is een van de goedkoopste betrouwbaarheidsmaatregelen in een pneumatisch systeem. Hetzelfde element dat alleen op prijs is gekozen, is een langzame manier om verontreinigingen stroomafwaarts naar elke klep en cilinder te sturen.

De praktijktest voor elke leverancier is of hij een absolute beoordeling, een testnorm, een verschildrukgrens en de correctiefactoren voor uw arbeidsomstandigheden kan leveren. Als deze vier items ontbreken, is het micronnummer op het etiket geen specificatie.